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                數字控制機床超高速切削技術發展跟電氣控制基本特點

                2020-02-26 17:38:28

                [一]、數控加工機床速切削技術發展
                  提高數控加工機床生產率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產過程的連續性,從而縮短輔助工時為目的的一種技術手段。
                  但是,輔助運作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七,空程速度一般已提高到30~60m/min,再提高空程速度不但技術上有困難,經濟上不合算,而且對提高機床的生產率意義也不大。于是在單位時間內材料切除率是常規切削的3~6倍的速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術在專家們的苦心研究下應運而生了。
                  這種技術不但可以提高生產效率。還可以降低切削力的30%以上;切屑可以帶走切削熱的~以上。
                  可以減少振動和殘余應力。降低加工成本等等。關鍵是速切削技術的相關核心技術相繼出現了,如高速切削刀具技術(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質合金、聚晶立方氮化硼(CBN),陶瓷等刀具材料技術);高速切削機床技術包括高速主軸、高速進給系統(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅動系統和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(關鍵技術包括處理刀具軌跡、預先前饋控制、反應的伺服系統等);高速加工的測試技術(主軸發熱情況測試、滾珠絲杠發熱測試、刀具磨損狀態測試、工件加工狀態監測)等等?,F在,高速切削技術已經進人了工業應用階段。
                  隨著機床標準化要求的不斷提升及模塊化程度的不斷深化,導軌開始從機床床身及運動部件等大型機床鑄件中分離開來,形成單獨的導軌單元模塊。
                  [二]、數字化機床電氣控制基本特點
                  數字化機床是用于對板進行鉆削加工的一種機床,算是一種產品生產的機床,它可以完成對板的鉆孔和邊框銑削加工,即對孔進行平而定位,從而實現微孔加工的重要目標。這種機床可以實現閉環控制、高性的狀態控制以及的加工方式,對機械加工業進一步發展具有重要作用。數字化機床電氣控制系統有以下幾方面的特點。
                 ?、贁底只瘷C床電氣控制系統的X、Y軸驅動系統都采用西門子高速運動控制系統,與雷尼柵光尺進行了結合,可以實現對外部定位,具有、的優點。同時X、Y、Z軸都是采用矩形滾動導軌和茲杠,可以提高運動的精度和速度,對實現數字化機床加工具有重要作用。
                 ?、跀底只瘷C床電氣控制系統的底座、橫梁、滑架以及工作臺而都是花崗巖制造,具有、穩定性好的優勢,這種機床可以實現對機床工作狀態的實時監測,及時對工作中系統的水溫、氣壓等參數進行警報保護,避免造成系統破壞,實現自動控制吸塵器以及電主軸冷卻系統自動停、啟,使系統可以在遇到突發緊急狀況的時候,可以及時啟動自我保護裝置,從而實現數字化機床電氣控制系統機械加工的重要目標。
                 ?、叟c其他數字化機床不同,數字化機床電氣控制系統的電主軸采用的是冷卻水泵,具有非常良好的制冷效果,避免系統運動過熱出現自損的情況,為系統運行質量提供充分的。而且數字化機床電氣控制系統還具有非常良好的限位、水溫以及氣壓減壓警報等保護功能,為系統提供良好的保護作用,提供系統的性。利用數字化機床電氣控制系統記憶工件,在系統出現故障的時候,及時找出并解決故障,可以為系統維護工作提供的理論依據。除此之外,在PLC的數字化機床電氣控制系統設計中,還需要明確機床相關參數。

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